2015年12月,环保部公布《现代煤化工建设项目环境准入条件》(以下全称《准入条件》)明确提出,现代煤化工要遵循更加严苛的节水标准和废水废气标准,不仅要增强节水措施,废水(还包括含盐废水)废气也不应符合涉及污染物废气标准拒绝。参予《准入条件》草拟的大唐克旗煤制天然气项目环保总监刘志学回应,按照《准入条件》的拒绝,目前早已投运的一些现代煤化工项目,在节水排放量方面还不存在诸多问题尚待解决问题。一是跨界发展现象广泛,缺少专业化管理团队;二是冷却塘使用不当、臭味气体逸散扰民、大量固废无法消化;三是项目周边广泛缺少纳污水体,试车过程中大量洗手龙骨无决心;四是低COD、低含盐废水无以处置,大量杂盐无法有效地利用,一个40亿立方米/年煤制天然气项目每年产生5万~8万吨杂盐。中国化工报援引中国化学工程集团公司总工程师汪寿建称,节水排放量是现代煤化工发展的最重要方向。
水的问题,说白了还是资金问题。尤其是酚氨废水,一个年产40亿立方米的煤制天然气项目,进口一套酚氨废水处理装置,就必须投资8亿元。
这让早已遭遇困境的现代煤化工压力相当大。据业内专家讲解,目前我国正在大力的组织研制成功,研发现代煤化工废水污染物控制技术。不过,不少新技术还有待更进一步完备和检验。以鲁奇炉气化工艺为事例,煤中的轻质组分在气化过程中转化成为煤气外,还有焦油、酚、氨、烷烃类等物质与煤气同时产生,绝大部分转入煤气水中,是典型的高浓度无以水解有机废水。
回应,由哈尔滨工业大学研发的专门处置鲁奇炉、BGL炉以及低温裂解炉等产生的高浓度酚氨废水人组处置技术(EBA工艺),通过提升废水可生化性、减少废水毒性、提升污泥活性等措施,使高浓度酚氨废水处理入水符合返用水的标准。不少业内专家指出,通过技术创新和系统优化,密码我国现代煤化工节水排放量瓶颈,已是十三五期间行业发展的当务之急。
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